Tomas Bata University in Zlín

Tools and Processes

Design and Construction of Filament Extrusion Machine

Téma: Návrh a konstrukce vytlačovacího stroje na filament
Topic: Design and Construction of Filament Extrusion Machine
Školitel/Tutor: prof. Ing. Michal Sedlačík, Ph.D.
Konzultant/Consultant: ––––
E-mail: msedlacik@utb.cz
Anotace:
3D tisk spadá pod rychle se vyvíjející technologie aditivního způsobu výroby. Existuje několik metod 3D tisku, jako třeba SLA (Stereolitography), SLS (Selective Laser Sintering), DMLS (Direct Metal Laser Sintering), DLP (Digital Light Processing) a samozřejmě nejrozšířenější metoda FFF (Fused Filament Fabrication). Samotný 3D tisk se postupně přesunul z průmyslu, kde byl používán pro předběžný náhled modelů a kontroly rozměrů a tolerancí, i do domácností. Zde se nejvíce rozšířila metoda 3D tisku FFF, která kromě toho, že podporuje široké spektrum tisknutelných materiálů v podobě filamentu, vyžaduje také nejnižší pořizovací cenu takové tiskárny. Rozšíření dané technologie také přispívala výrazně jednodušší údržba a používání oproti jiným metodám 3D tisku. Postupně se také rozšířil seznam tisknutelných materiálů o kompozitní materiály, které díky svým vlastnostem umožňovaly zajímavější aplikace. Dalším krokem tohoto procesu přesouvání 3D tisku z průmyslu do domácností jsou malé kompaktní extrudery na filament. Na trhu jich však není mnoho, jejich pořizovací cena je poměrně vysoká a jejich provedení není vždy optimální. Proto se disertační práce bude v první části věnovat návrhu takového stroje, v druhé části bude úkolem stroj vyrobit a poté optimalizovat spolu s verifikací vhodnosti připraveného filamentu pro tisk chytrých kompozitních systémů.
Annotation:
3D printing belongs to the rapidly developing additive manufacturing technologies. There are several 3D printing methods, such as SLA (Stereolitography), SLS (Selective Laser Sintering), DMLS (Direct Metal Laser Sintering), DLP (Digital Light Processing) and, of course, the most widespread method FFF (Fused Filament Fabrication. 3D printing itself has gradually moved from industry, where it was used for previewing models and checking dimensions and tolerances, to households. Here, the FFF 3D printing method became the most widespread, which, in addition to supporting a wide range of printable materials in the form of filament, also had the lowest purchase price of such a printer. The expansion of this technology also contributed to significantly simpler maintenance and use compared to other 3D printing methods. Gradually, the list of printable materials also expanded to include composite materials, which, thanks to their properties, allowed for more interesting applications. The next step in this process of moving 3D printing from industry to homes are small compact filament extruders. However, there are not many of them on the market, their purchase price is relatively high and their execution is not always optimal. Therefore, the first part of the dissertation thesis will be devoted to the design of such a extruder, the second part will be the task of manufacturing and finally optimizing the extruder together with verification of suitability of prepared filament for 3D printing of smart composite systems will be investigated.
Požadavky na studenta:

Orientace v problematice 3D tisku a vytlačovacích strojů. Samostatnost a aktivní přístup k řešení, znalost odborné angličtiny pro rešerši aktuálního stavu výzkumu v této oblasti.

Requirements:
Orientation in 3D printing and extrusion machines. Independence and an active approach to solutions, knowledge of professional English for researching the current state of research in this area.
Literatura/Literature:
  1. PODGORSKI, R.; WOJASINNSKU, M.; CIACH, T. Pushing boundaries in 3D printing: Economic pressure filament extruder for producing polymeric and polymer-ceramic filaments for 3D printers. Hardwarex. 2023, vol. 16, art. no. E00486. ISSN: 2468-0672.
  2. MELOCCHI, A.; PARIETTI, F.; MARONI, A.; FOPPOLI, A.; GAZZANIGA, A.; ZEMA, L. Hot-melt extruded filaments based on pharmaceutical grade polymers for 3D printing by fused deposition modeling. International Journal of Pharmaceutics. 2016, vol. 509, no. 1–2, o. 255–263. ISSN: 0378-5173.
  3. BASTOLA, A. K.; HOANG, V. T.; LI, L. A novel hybrid magnetorheological elastomer developed by 3D printing. Materials & Design, 2017, vol. 114, p. 391–397. ISSN: 0264-1275.
  4. MIKULA, K.; SKRZYPCZAK, D.; IZYDORCZYK, G.; WARCHOL, J.; MOUSTAKAS, K.; CHOJNACKA, K.; WITEK-KROWIAK, A. 3D printing filament as a second life of waste plastics-a review. Environmental Science and Pollution Research. 2021, vol. 28, no. 10, p. 12321–12333. ISSN: 0944-1344
  5. CURMI, A.; ROCHMAN, A. Miniaturized fused granulate fabrication of polyether ether ketone (PEEK). Progress in Additive Manufacturing. Early access articles. ISSN: 2363-9512

 

Faculties and departments

Close